
Достаточно часто в трубе возникают различного рода трудности с тягой. Причинами может стать сильный ветер, дождь, небольшая высота трубы или же недостаточный ее диаметр. Со всеми этими проблемами легко может справиться дефлектор.
Дефлектор – это аэродинамическое устройство, которое устанавливается в верхней точке вентиляционного канала и служит для увеличения тяги вентиляционных систем и дымоходов. Работает это устройство достаточно просто, на основе такого явления, как отражение потока воздуха от плоскости диффузора. При встрече воздушного потока с диффузором, воздух рассекается, что приводит к разряжению воздуха и повышению уровня тяги.
Главным преимуществом использования дефлектора, является отличные защитные функции, которые помогают избежать попадания каких-либо атмосферных осадков. Так же дефлектор защищает и от разного рода загрязнений, это достигается за счёт его зонтообразной конструкции. Помимо этого, достоинством можно считать и эффективное выполнение своих прямых задач, если правильно выполняется принцип действия вентиляционного дефлектора.
Многие считают, что вентиляционные дефлекторы необходимы только при плохой тяге, но это не так. На самом же деле они рекомендованы, даже там, где с системой вентиляции все в порядке.
На сегодняшний день, можно найти огромное количество всевозможных вентиляционных дефлекторов. Все они отличаются между собой размером, материалом изготовления и техническими характеристиками.
Материалом для изготовления подобных конструкций служит металл: алюминий, нержавеющая и оцинкованная сталь.
Наша компания предлагает изготовление вентиляционных дефлекторов, как по стандартным, так и по индивидуальным проектам. Мы приобретаем только с качественный металлопрокат у проверенных поставщиков, соответствующий всем современным стандартам. Вся наша продукция производится на специализированном оборудовании аттестованными высококвалифицированными рабочими.
Стоимость металлоконструкций рассчитывается индивидуально и зависит от типа конструкции, марки стали, сложности изготовления, объема заказа и типа антикоррозийной обработки.
Направьте нам техническое задание или чертежи — мы подготовим для Вас точный расчет, который будет полностью соответствовать всем требованиям.
Сроки изготовления металлоконструкций формируются индивидуально и зависят от типа изделий, объема заказа и текущей загрузки производства.
В среднем срок составляет от 2 до 6 недель.
Точные сроки определяются после согласования технического задания и предоставления чертежей.
Да, завод «МАРКА СТАЛИ» изготавливает металлоконструкции в строгом соответствии с действующими ГОСТами и СП.
Вся продукция производится по технической документации с соблюдением ключевых нормативов:
СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» — основной документ, регламентирующий проектирование и расчет.
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» — правила производства и монтажа.
ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные» — общие технические условия к готовым изделиям.
СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» — требования к антикоррозийной обработке.
Соблюдение этих норм гарантирует надежность, безопасность и долговечность каждой конструкции.
Да, завод «МАРКА СТАЛИ» предоставляет полный комплект документов, подтверждающих качество и соответствие продукции.
Сертификаты и паспорта качества
Каждая партия продукции сопровождается сертификатом (паспортом) качества от предприятия-изготовителя. Документ подписывается уполномоченным лицом и заверяется печатью. В паспорте указываются: наименование изделия, марка стали, номер партии, дата изготовления, результаты испытаний и обозначение нормативного документа.
Сертификаты на металлопрокат
На исходный металл предоставляются сертификаты заводов-изготовителей с привязкой к номеру плавки, что подтверждает марку стали и её механические свойства. Это особенно важно для входного контроля и исполнительной документации на объекте.
Документы на сварку и обработку
Предоставляются сертификаты на сварочные материалы и протоколы контроля качества сварных соединений.
Отгрузочные документы
Полный пакет: УПД, ТТН, а также сертификаты соответствия (при необходимости) и декларации.
Каждое изделие проходит визуальный контроль ОТК на всех этапах производства — от входной проверки материала до приемки готовой конструкции перед отгрузкой. При необходимости выполняется ультразвуковой контроль (УЗК) сварных соединений, что подтверждается соответствующими протоколами.
Наш завод ООО «МАРКА СТАЛИ» работает на общей системе налогообложения и применяет стандартную ставку НДС 22% при реализации металлоконструкций.
Собираемость конструкций завода «МАРКА СТАЛИ» обеспечивается на этапе проектирования и производства. Конструкторский отдел разрабатывает чертежи КМД с учетом технологических особенностей, что исключает нестыковки при монтаже. На производстве изделия проходят пооперационный контроль качества, а отверстия и узлы выполняются с точностью, обеспечивающей сборку без подгонки на объекте.
Если на объекте обнаруживается брак, мы не оставляем заказчика один на один с проблемой — оперативно подключаемся и решаем вопрос совместно с монтажной бригадой.
Чертежи КМД завод «МАРКА СТАЛИ» передает в электронном виде.
Комплект КМД включает:
Чертежи отправочных элементов (для цеха);
Монтажные схемы и узлы сопряжений (для площадки);
Спецификации с марками стали, массой и позициями;
Рекомендации по антикоррозионной защите;